Тепловые испытания проводят один раз в три года с целью
определения фактических потерь тепла в сетях и их сравнения с расчет-
ными и нормативными значениями.
Во время испытаний замеряют расходы и температуру теплоносителя
в начале и конце исследуемого участка.
Испытания на расчетную температуру проводят
один раз в два года в конце отопительного периода с целью контроля
надежности работы компенсаторов и смещения опор. В период испыта-
ния температура теплоносителя повышается со скоростью 30 °С в час,
в концевых точках сети максимальная температура выдерживается не
менее 30 мин.
По мере прогрева трубопроводов через определенные интервалы
времени замеряют перемещения фиксированных точек на трубах, П-об-
разных плечах и стаканах сальниковых компенсаторов. Фактические
перемещения элементов сети сравнивают с расчетными. Если разность


расчетных и фактических удлинений трубопроводов превышает 25%
расчетного удлинения, то должны быть предприняты поиски мест защем
лення труб, просадки или сдвига неподвижных опор и других причин.
Надзор за состоянием подземных теплопроводов в местах наиболее
опасных в отношении наружной коррозии и увлажнения теплоизоляции
проводится не реже одного раза в два года с помощью вскрытия грунта
(шурфования). Работы по вскрытию трубопроводов проводятся после
третьего года эксплуатации тепловых сетей.

Необходимость защиты теплопроводов от действия блуждающих
токов, вызывающих внешнюю коррозию труб, выявляют на каждом
вновь принятом в эксплуатацию теплопроводе в течение первых шести
месяцев проверкой величины потенциалов блуждающих токов. Величи
ну блуждающих токов определяют с помощью электрических приборов,
подключаемых к контрольным пунктам и устанавливаемых на сетях.
При эксплуатации электрозащитных устройств (катодных станций
и прочих) производит их периодический осмотр с проверкой параметров
работы, а также контрольные измерения потенциалов на защищаемом
теплопроводе. Замеры потенциалов блуждающих токов производят
через каждые три года. На участках, где обнаружена коррозия, контроль-
ная проверка проводится не реже одного раза в год.
Контроль за внутренней коррозией трубопроводов. Внутреннее
состояние теплопровода контролируют с помощью индикаторов, позволя-
ющих определить скорость коррозии.
Пластины изготавливаются из того же материала, что и трубы.
Перед установкой индикаторы маркируют, промывают спиртом и взвеши-
вают /24/.
По окончании отопительного сезона пластины вынимают и удаляют
с них продукты коррозии. По потере массы и состоянию пластин опреде-
ляют скорость коррозии по формуле:
П = 470 ^/5 • п мм/год,
где 0,2 мм/год — аварийная.
При эксплуатации тепловых сетей неизбежны отдельные поврежде-
ния их элементов. После их ликвидации выясняют причины повреждений
и намечают необходимые мероприятия по их предупреждению.

Ремонт тепловых сетей. Представляет собой комплекс технических
мероприятий, обеспечивающих поддержание или восстановление перво-
начальных эксплуатационных качеств с модернизацией отдельных
элементов.

Текущий и капитальный ремонты тепловых сетей проводятся по
планам, составленным на основании выявленных дефектов во время
осмотров сети и испытаний. Затраты на непредвиденный ремонт не
должны превышать 20% от общих затрат, выделяемых на проведение
текущего ремонта. Плановый текущий ремонт следует производить
не реже одного раза в год.

Капитальный ремонт на сетях, работающих без перерыва, произво-
дится один раз в два-три года (одновременно с ремонтом тепловых вво-
дов, местных тепловых пунктов, контрольно-измерительных приборов
и теплоиспользующих установок), на сетях, имеющих сезонный пере-
рыв,— один-два раза в год.
При ремонте тепловых сетей особое внимание должно быть уделено
гидроизоляции каналов, тепловых камер и организации дренажа. Швы
между сборными железобетонными элементами каналов должны тща-
тельно заделываться цементным раствором и заливаться битумом
Засыпка траншей при канальной прокладке теплопроводов произво-
дится слоями толщиной 20 см. Подбивку пазух следует выполнять одно-
временно с двух сторон.

временно с двух сторон.
Засорение труб попутного дренажа может быть устранено гидропнев-
матическим методом. Для этого в нее через дренажный колодец по ходу
воды или против вставляют стальную трубку диаметром 3/4" и длиной
2 м. К концу трубки присоединяют шланг от компрессора. С помощью
потока воздуха и находящейся в дренажной трубе воды получается
барботаж, способствующий быстрому размыву засорения и удалению
взвешенных частиц.
Продолжительность ремонта рассчитывается по нормам простоя
оборудования. Так, максимальная длительность отключения потреби-
телей горячего водоснабжения не должна превышать 12—15 дней. При
больших объемах работ сроки отключения согласовываются с местными
органами власти.
Капитальный ремонт рекомендуется производить индустриальным
способом, для чего необходима заблаговременная заготовка трубных
узлов и деталей в мастерских. Неисправные арматура и детали должны
ремонтироваться в мастерских. При этом исключаются операции по
притирке, ремонту и испытанию арматуры и других элементов сети.
Степень индустриализации определяется по формуле:
и = А . 100%,
где А-1 — объем работ, выполненных в мастерских, руб.
Аг — объем работ по смете, руб.

Индустриальный метод производства ремонтных работ значительно
снижает время простоя, повышает их качество, снижает трудоемкость
строительно-монтажных работ.
После ремонтных работ на сетях проводят их испытание и приемку
в эксплуатацию.

Техническая документация. Организации, эксплуатирующие тепло-
вые сети, должны иметь следующую техническую документацию /23/:
паспорт теплотрассы по форме; план трассы в масштабе 1 : 500; профили
трассы в вертикальном масштабе 1 : 50 и горизонтальном 1 : 500; чертежи
тепловых камер в масштабе 1 : 20; чертежи прокладки транзитных тепло-
проводов по техническим подпольям зданий.

В акте приемки системы внутренней канализации отражаются: от-
ступления от утвержденного проекта, допущенные при монтаже, резуль-
таты испытания наполнением водой скрытых участков трубопроводов,
надежность работы санитарных приборов, качество выполненных работ
(определяется в соответствии с указаниями) /41/. Прилагается перечень
обнаруженных дефектов и недоделок с указанием сроков их устранения
и исполнителей.
Пуск систем канализации зданий осуществляется после пуска систем
водоснабжения.
Осмотр и ремонт. Планирование, организация и проведение осмотров
и ремонтов этих систем проводится совместно с системой холодного водо-
снабжения здания и аналогично им (см. с. 34—37).
При текущем ремонте систем канализации зданий выполняются
регулирование, ремонт и замена смывных бачков, очистка их от отложений
и ржавчины; укрепление расшатанных раковин, унитазов, умывальников,
ремонт и уплотнение в месте присоединения их к раструбу фановой трубы,
смена резиновых муфт и манжет унитазов, а также смена, ремонт
и укрепление сидений; замена новыми отдельных санитарно-техниче-
ских приборов, подчеканка раструбов, уплотнение и заделка стыков,
а также укрепление канализационных труб с постановкой дополнитель-
ных креплений, замена резиновых прокладок в крышке ревизии, сме-
на небольших участков трубопровода при устранении неплотностей,
протечек и засоров в трубах, ремонт и замена в отдельных местах
негодных фасонных частей, трапов, сифонов, ревизий, устранение засо-
рений во внутренней канализационной и внешней дворовой линиях
(до колодца).
Основные неисправности. К основным неисправностям этих систем
относятся: засорение трубопроводов и санитарных приборов, неплотности

трубопроводов, стыков (мест соединений) и арматуры; неисправности
санитарно-технических приборов; выделение канализационных газов
в помещения.

Засоры в трубопроводах и санитарно-технических приборах возни-
кают при попадании в систему канализации крупных предметов, тряпок,
песка, мыла и т. п., в результате чего сточные воды поступают в раковину
и унитаз. Чтобы это предупредить, прочищают стояк и канализационную
линию.
Засоры в стояке устраняются гибким валом или гибкой стальной
проволокой, которые проталкивают через ревизию, находящуюся выше
места засорения. Аналогично ликвидируют подобную неисправность на
отводных линиях. Если засорение произошло в таком месте, где нет
ревизии, то необходимо снять ближайший санитарный прибор, удалить
засор и поставить прибор на место. Если это сделать невозможно, то
в трубопроводе, выше места засорения, крейцмейселем пробивают отвер-
стие диаметром 20—25 мм. Затем пропускают через него проволоку,
устраняют засор. Пробитое отверстие закрывают резиновой прокладкой,
смазанной суриком, и сверху затягивают ее хомутом. Иногда, особенно
у санитарно-технических приборов, засоры удается ликвидировать путем
прокачки воды резиновым поршнем (вантузом).
Во избежание поступления сточных вод в подвал, при засорении
дворовой сети, необходимо один-два раза в месяц прогонять шпиндели
всех находящихся в подвале задвижек. Неисправные задвижки ремонти-
руют.

Неплотности трубопроводов, стыков и арматуры. Неплотность в рас-
трубном стыке устраняют следующим образом: удаляют старую заделку,
очищают раструб и трубу от ржавчины и окалины, законопачивают
раструб несколькими витками смоляной пряди (на 2/3 длины раструба),
наполняют раструб цементным раствором (9—10 кг цемента на один
килограмм воды) или асбестоцементом (70% цемента, 30% асбеста по
массе) и зачеканивают раструб.
Неплотность между крышкой ревизии и ее фланцем устраняется
путем установки новой прокладки. Для этой цели может быть использо-
вана промазанная с двух сторон суриковой пастой резиновая прокладка
или плетеная льняная прядь, пропитанная суриком.
Пробоины и трещины в трубах устраняются путем установки
хомута. Не рекомендуется применять резьбовые (деревянные) пробки, так
как выступы их внутри трубопроводов будут способствовать созданию
засоров. Ослабленные крепления трубопроводов и санитарных приборов
должны быть заменены. Чтобы предотвратить замерзание труб домовой
канализации, расположенных в техническом подполье, их утепляют.
Технологические операции при эксплуатации и ремонте канали-
зационных систем из полиэтиленовых и чугунных труб различны. При
течи в раструбном соединении полиэтиленовых труб необходимо заде-
лывать льняной прядью, пропитанной полиизобутиленом, зазор между

раструбом и гладким концом. Если это невозможно, то соединение сле-
дует заменить.
Поврежденные участки полиэтиленовых канализационных труб
с крупными пробоинами и трещинами необходимо вырезать ножовкой, со
свободных концов трубопровода напильником снять фаски под углом 15°.
Затем новый отрезок трубы с двумя гладко скошенными концами
присоединяется к ремонтируемому трубопроводу посредством двух муфт
с резиновыми кольцами.

Поврежденные канализационные фасонные части необходимо за-
менить новыми. До их удаления следует отрезать раструб с желобком,
в который входит гладкий конец фасонной части. На оставшемся свобод-
ном конце трубопровода необходимо снять напильником под углом 15°
фаску длиной 7—8 мм. Новую фасонную часть присоединяют посредством
муфты и резинових колец.
Ремонт ревизий, прочисток и т. п. следует производить подвертыва-
нием крепежных деталей крышек, заменой уплотняющих колец-про-
кладок. Можно вместо пластмассовых крышек использовать металли-
ческие таких же размеров.
Засоры в полиэтиленовых канализационных трубах устраняют
с помощью полиэтиленовой трубы диаметром до 25 мм или жестким рези-
новым шлангом. Стальную проволоку для устранения засоров применять
нельзя.
Неисправности санитарно-технических приборов. Основными при-
чинами поломки унитазов являются заделка выпуска унитаза в канализа-
ционном раструбе цементным раствором, неправильное соединение
смывной трубы с горловиной чаши, небрежное обращение с унитазом
в процессе его использования. С целью предотвращения таких поломок
следует выпуск унитаза и других санитарно-технических устройств в ка-
нализационном раструбе заделывать просмоленной прядью и суриковой
замазкой, не становиться на чашу ногами и т. п.
Чтобы не допустить поломки умывальников, необходимо правильно
и аккуратно подсоединять их к трубам холодного и горячего водоснабже-
ния, а также предотвращать осадку кронштейнов, плохо закрепленных
под умывальником. Соединение выпуска умывальника с канализацион-
ным раструбом следует выполнять с помощью просмоленной пряди
и суриковой замазки. Надежность крепления кронштейнов к стене дости-
гается с помощью дюбелей в виде перфорированного цилиндра из кро-
вельной стали, внутрь которого вводится смоляная прядь. Дюбель
устанавливают в просверленное отверстие того же диаметра, Вместо
дюбелей можно применять многослойные спиральные пробки из хлор-
винила или разрезанные вдоль пластиковые трубки. При ввинчивании
шурупов пробки расширяются и обеспечивают хорошее крепление
кронштейнов или приборов. Если между задней стенкой умывальника,
раковины или писсуара и стеной имеется зазор, его необходимо заполнить
цементным раствором.