Стальные отопительные конвекторы «Аккорд» без кожуха по ТУ 21 —
26—036—70 применяют для водяного отопления с температурой воды до
150 °С и давлении до одного мегапаскаля.
Стальные настенные конвекторы типа «Комфорт—20» ГОСТ
20849—75 используются в системах водяного отопления с температурой
воды до 150 °С и давлением до одного мегапаскаля. Напольные конвекто-
ры «Ритм КО 20» ГОСТ 20849—75 применяют для групповой установки
в системах водяного отопления в общественных зданиях при температуре
воды до 150 °С и давлении один мегапаскаль.
Параллельные фланцевые задвижки из серого чугуна с выдвижным
шпинделем ЗОчббр предназначены для воды с давлением до одного
мегапаскаля и температурой до 225 °С (Ду = 50 ™ 400 мм), клиновые
фланцевые задвижки из серого чугуна с выдвижным шпинделем
31ч6нж—для воды при давлении до одного мегапаскаля и температуре
до 225 °С (Ду = 50 -т- 150 мм), стальные клиновые фланцевые задвижки

с выдвижным шпинделем ЗКЛ2—16 — для воды при давлении до
1,6 МПа и температуре до 425 °С (Ду — 50 Ч- 350 мм).
Латунные пробковые проходные муфтовые краны бывают натяжные
11 Б1 бк для жидких сред при Ру <: 0,6 МПа и 1 ^ 100 °С, сальниковые —
11 Бббк — для жидких сред при Ру < 1МПа и 1 < 100 °С (Ду =15 4-
-4- 40 мм). Краны двойной регулировки КДР используют для монтажного
и индивидуального регулирования у нагревательных приборов ГОСТ
10944—75, при Ру < 1 МПа и I < 150 °С (Ду = 10 Ч- 20 мм); краны
трехходовые КРТ и КРП ГОСТ 10944—75 — для индивидуального регу-
лирования в однотрубных системах отопления, при Ру ^ 1 МПа и
< 150 °С (Ду 10 20).
Запорные муфтовые латунные вентили 15Б1бкр бывают из серого
чугуна 15ч8бр для воды при Ру<1,6 МПа и / < 225 °С (Ду = 15 — 50);
запорные муфтовые вентили — из ковкого чугуна 15кч18п для воды
при Ру < 1,6 МПа и I < 200 °С (Ду = 15 — 50); автоматические флан-
цевые воздухоотводчики 13674 (Ду = 80 мм) для воды при Рр ^ 0,5 МПа
и / < 90 °С и 13 486 (Ду = 105 мм) — для воды при Рр < 1,6 МПа и I <
< 90 °С.

Шнуры асбестовые по ГОСТ 1779—72 с пропиткой антифрикционным
составом или графитом, замешанным на натуральной олифе, применя-
ется для набивки сальников арматуры, резьбовых соединений диаметром
Ду от 3 до 32 мм. Картон прокладочный по ГОСТ 9347—74 марки А (про-
питанный) и марки Б (непропитанный) изготовляют в рулонах или листах
толщиной 6 = 0,3 — 25 мм. Используется он для уплотнения фланцевых
соединений трубопроводов с температурой воды до 100 °С. Перед
установкой прокладки необходимо смочить в воде и проварить в натураль-
ной олифе.
Пластины тканевые по ГОСТ 7338—77 толщиной 0,5—50 мм при-
меняют для изготовления фланцевых прокладок трубопроводов при
температуре до 100 °С.
Паронит по ГОСТ 481—71 выпускается в виде листов толщиной
от 0,4 до 6 мм. Из паронита делают прокладки для фланцевых соединений
трубопроводов с температурой теплоносителя выше 100 ° С. Перед уста-
новкой прокладки смачивают в горячей воде и смазывают графитом,
замешанным на натуральной олифе.
Лен трепаный по ГОСТ 10333—76 в виде пряди, пропитанный
свинцовым суриком или белилами, разведенными на натуральной олифе,
используется в качестве уплотнителя в резьбовых соединениях трубо-
проводов, транспортирующих воду с температурой до 105 °С.

ФУМ — фторопластовые уплотнительные материалы в виде ленты
шириной 10—25 мм и толщиной 0,08—0,12 мм и шнура применяют для
резьбовых соединений трубопроводов Ду ^ 65 мм, шнур — для контр-
гаек, а также в качестве сальниковой набивки вентилей и кранов.
Уплотнения из ФУМа выдерживают температуру до 200 °С.
Натуральная олифа по ГОСТ 7931—76 применяется для приготовле-

ни я суриковой замазки, а также для пропитки картонных уплотнительных
прокладок.
Свинцовый сурик по ГОСТ 19151—73, разведенный на натуральной
олифе (две части сурика и одна часть олифы по массе), служит для
пропитывания льняной пряди, используемой в качестве уплотнителя
в резьбовых соединениях трубопроводов систем отопления при температу-
ре до 105 °С.
Внутренние трубопроводы окрашиваются белилами свинцовыми
густотертыми по ГОСТ 482—77 после их разведения олифой «оксоль»
(ГОСТ 190—78).
Тигельный графит по ГОСТ 4596—75 применяется для пропитки
паронитовых прокладок.

Эксплуатация ИТП и систем отопления. Эксплуатацию осуществля-
ют службы ЖЭУ или соответствующие службы в общественном зда-
нии /45/. К основным задачам технической эксплуатации систем отопле-
ния относится обеспечение требуемой температуры в помещениях здания
в течение отопительного сезона и экономия теплоты при обеспечении
их надежности и долговечности.
Для этого необходим систематический осмотр систем, их техниче-
ское обслуживание, выполнение планово-предупредительного ремонта.
Важным показателем качества эксплуатации систем является ее эко-
номическая эффективность, то есть, обеспечение санитарно-гигиенических
условий в помещениях при минимальных эксплуатационных затратах.
Для экономии теплоты необходимо регулирование ее отпуска с учетом
внешних и внутренних факторов, ветра, солнечной радиации, бытовых
и технологических тепловыделений, применение автоматического регули-
рования работы системы для поддержания необходимых комфортных
условий, уменьшения потерь тепла.

Техническое обслуживание системы отопления предпо-
лагает контроль за ее работой и устранение неисправностей как в отопи-
тельный сезон, так и в летний период, своевременную подготовку
к эксплуатации. Оно осуществляется в соответствии с правилами
и инструкциями.
В обязанности дежурного персонала ИТП входит знание оборудова-
ния, режима работы теплосети и системы отопления, лимита расхода
сетевой воды, величины статического давления.
В процессе их эксплуатации персонал обязан соблюдать нормальный
режим насосных установок, не допускать перерасхода сетевой воды,
оперативно выполнять указания диспетчера теплосети, знать и выполнять
правила и требования техники безопасности.
В начале отопительного сезона составляется график обхода систем.
При этом соблюдается следующий порядок сезонных осмотров: внутри-
квартирных устройств — не менее чем два раза; устройств в технических
этажах и технических подпольях, лестничных клеток, оборудования
ИТП — не менее шести раз за отопительный сезон.


По графику дежурный производит обход системы отопления, следит
за ее плотностью и не допускает утечек воды. Для этого производит
периодические измерения температуры в отапливаемых помещениях.
В журнал учета работы в установленные часы заносит показания
водомеров (тепломеров), термометров. В оперативный журнал записывает
все неполадки в работе, отмечает время отключения и подключения вводов.
Не допускает в помещение ИТП посторонних лиц. В аварийных случаях
отключает ИТП и немедленно извещает об этом районное управление
теплосети. При повышении давления в обратном трубопроводе тепло-
сети выше допустимого для данной системы или при понижении его
в подающем трубопроводе до величины гидростатического в системе отоп-
ления сообщает об этом диспетчеру теплосети.

Во время обходов дежурный также проверяет наличие или отсутствие
течи через сальники задвижек, кранов и контргаек сгонов, теплоизоля-
цию труб и расширительного бака, состояние запорной арматуры,
контрольно-измерительных приборов, элеватора или насосов, приборов
автоматики. Мелкие неисправности устраняются немедленно, а остальные
ликвидируются в соответствии с планом текущего ремонта. На неполадки,
которые не оказывают существенного влияния на работу отопления, но не
могут быть устранены немедленно, составляют дефектную ведомость.
Их устраняют в процессе текущего ремонта.
Пуск системы. После окончания монтажа или ремонта производится
пуск системы отопления в действие. Он включает подготовку системы
к пуску, ее промывку, гидравлическое испытание, подключение к теплосе-
ти, установление циркуляции теплоносителя.
Перед пуском производят внешний осмотр системы и устанавливают
соответствие проекту монтажной схемы, диаметров, уклонов, качество
окраски и теплоизоляции трубопроводов, типа и количества секций на-
гревательных приборов. Важно также определить наличие, правиль-
ность установки и исправность запорно-регулирующей арматуры, возду-
хоудаляющих устройств, грязевиков, элеваторов, обводных линий,
подпиточных насосов, контрольно-измерительных приборов. Все об-
наруженные при осмотре неисправности заносятся в дефектную ведомость
и подлежат устранению.

Наполнение системы осуществляется квалифицированными сле-
сарями. Выделяется по два человека на каждый подъезд. На ИТП
в это время находится дежурный слесарь, регулирующий подачу воды
в систему.
В зимнее время пуск в действие системы отопления следует произво-
дить по отдельным стоякам, используя краны и задвижки, установленные
в стояках и магистралях. Систему отопления с верхней разводкой
заполняют горячей водой из теплосети через обратную магистраль для
лучшего удаления воздуха (рис. 2.5).
На вводе устраивают перемычку с временной задвижкой 5. При на-
полнении системы задвижки 2, 4 и 6 закрыты, а задвижки 3 и 5 открыты.
выполнять постепенно, действуя попеременно задвижками
на подающей и обратной линиях теплового пункта с тем, чтобы давление
в системе не опускалось ниже статического и не поднималось выше
допустимого.
Наблюдение за процессом наполнения и за состоянием системы начи-
нается с нижних этажей. Места, где обнаружены незначительные течи,
отмечают мелом и их устраняют без прекращения наполнения. Крупные
дефекты ликвидируются сразу, для чего снижают уровень воды в системе.
В процессе наполнения системы производится не менее чем двухкратный
выпуск воздуха через воздухосборники или воздушные краны до появле-
ния из них струи воды.

При пуске системы в зимнее время нужно учитывать, что чем больше
стояков одновременно наполняется водой, тем медленнее повышается
уровень воды в системе.
Наиболее сложен пуск систем отопления с верхней разводкой
и П-образными стояками, так как циркуляция здесь возникает после пол-
ного заполнения их водой. В системах с нижней и поэтажной разводками
циркуляция воды начинается сразу после заполнения приборов для
поэтажных веток. Поэтому сначала заполняют один-два стояка и уста-
навливают в них циркуляцию, а затем постепенно наполняют другие
группы стояков.
При отрицательной температуре наружного воздуха подготовка
и пуск системы водяного отопления значительно усложняются из-за опас-
ности замерзания воды.
В этих случаях производят деление системы на самостоятельные части
путем установки соответствующих кранов и задвижек на подающих и об-
ратных магистралях, присоединение дополнительного патрубка большого
диаметра к нижней общей точке обратной магистрали для быстрого спуска
воды, отключение стояков и нагревательных приборов на лестничных
клетках и в других помещениях, непосредственно сообщающихся с на-
ружным воздухом, и включение их после заполнения всей системы водой.
Системы отопления с нижней
разводкой и П-образными стоя-
ками наполняют через подающие
и обратные магистрали.
Для наполнения системы за-
крывают задвижки 3 и 5. После
заполнения системы выполняют
такие операции с задвижками:
открывают 6 и закрывают 5, затем
4 и 6 открывают, а 5 — закры-
вают.
Включение и отключение
систем отопления, присоединен-
ных к тепловым сетям, следует

Гидравлические испытания. С их помощью проверяют плотность тру-
бопроводов и соединений. Для выявления дефектов, вызванных темпера-
турными удлинениями, перед началом испытаний систему прогревают
до расчетной температуры воды в течение суток, затем охлаждают.
При наполнении системы водой воздух из нее должен быть полностью
удален, иначе давление при испытании будет подниматься медленно. Система
отопления отключается от трубопроводов теплосети, все воздуховыпускные
краны должны быть перекрыты. В основном давление в системе создается за
счет фактического давления воды в городском водопроводе. В отдельных
случаях оно обеспечивается специальным гидропрессом. Труба от водопровода
присоединяется к обратной линии системы. Для снятия показаний приме-
няются проверенные манометры с ценой деления шкалы 1 кПа (10 кгс/см2).
Величина испытательного давления зависит от вида системы и спосо-
ба теплоснабжения: испытательное давление в МПа (кгс/см2) для
водяной системы отопления с чугунными нагревательными прибора-
ми— 0,6(6), с конвекторами—1 (10), в панельной системе—1 (10),
для ИТП—1,2 (12).
Система отопления считается плотной, если в течение пяти минут
нахождения ее под испытательным давлением падение давления по мано-
метру не превышает 0,02 МПа.
При обнаружении течи в процессе испытания опорожняют систему
и устраняют дефекты. В зимнее время во избежание замерзания трубо-
проводов гидравлическое испытание всей системы в целом не производит-
ся. При отсутствии воды для испытаний можно пользоваться сжатым воз-
духом. Для выявления неплотностей места соединений трубопроводов
обмазывают мыльной пеной или глицерином.
Результаты гидравлических испытаний оформляются актом.
Промывка систем. После ремонта, а также окончания отопительного

Промывка систем. После ремонта, а также окончания отопительного
сезона для удаления грязи и шлама систему отопления необходимо про-
мыть и быстро спустить воду. Для этого в самой низшей точке системы
устанавливают штуцер большого диаметра (80—100 мм), к которому
присоединяют трубу или шланг с выводом в канализацию.
Применение воды со сжатым воздухом более эффективно для созда-
ния в системе бурного ее движения (барботажа).
Воздухопровод от компрессора (рис. 2.6) присоединяется к крану 4
возле грязевика 5 с помощью резинового шланга. Обратный клапан 3
предохраняет ресивер компрессора от попадания в него воды, поступа-
ющей в систему через кран 10 и обратный клапан 9. Вода удаляется через
спускной кран 11 в низшую точку системы. После ее заполнения водой
по шлангу 1 поступает воздух с давлением 0,2—0,3 МПа и одновременно
через открытый кран 10 — вода. Во время промывки задвижка 8 и кран 11
должны быть открыты, а задвижки 2 и 13 закрыты.
Подключение систем отопления к тепловой сети. Вода, находящаяся
в системе отопления, сливается в канализацию. Система наполняется
водой из теплосети. Неправильное открытие и закрытие задвижек при этом

может привести к разрушению
элементов системы, в частно-
сти, чугунных радиаторов. При-
крытие задвижки на обратной
линии или закрытие на подаю-
щей вызывает повышение
давления выше допустимого.
Подключая систему отоп-
ления, придерживаются ряда
правил. При наличии в обрат-
ном трубопроводе тепловой
сети давления выше гидро-
статического в местной систе-
ме отопления открываются
задвижки на обратном трубо-
проводе и через него произво-
дится наполнение системы
водой. Для этого снимается
водомер и на его месте уста-
навливается участок трубы с
фланцами. При наличии в об-
ратном трубопроводе давления ниже гидростатического в местной системе
наполнение производится в два приема. Сначала подают воду из обрат-
ного трубопровода. Затем наполнение продолжают из подающего через
подсасывающую линию к элеватору в обратный трубопровод. Наполнение
производится медленно.